焊接是一項細致的工作任務（wù），必須保證（zhèng）焊接質量，否則可能產生的影響不可估量，因此需要嚴格按照工藝標準選擇焊（hàn）接材料，以確保其在使用過程中的良好儲（chǔ）存狀態。工（gōng）藝指標應準（zhǔn）確可（kě）靠，嚴格按工藝標準施工。焊接環境需要保（bǎo）持幹燥（zào）、通風和清潔，以免影響焊（hàn）接質量。焊接工作很重要，焊接過程的檢查也（yě）很重要，焊接質量檢查不（bú）僅包括焊接後的檢查（chá），還包括（kuò）焊接過程中的檢查。
焊接過程（chéng）中檢查
1、在（zài）焊接過程中，要加強（qiáng）焊工的自查。在這（zhè）個過程中，首先發現的問題通常是焊工（gōng）本身，特別是在多層焊接中（zhōng），焊工仔細觀察，如果（guǒ）發現焊接缺陷一般可以直接清（qīng）除，發現密度高、頻率高的（de）類似（sì）缺陷，應（yīng）立即報告（gào）。
2、在焊接過（guò）程中（zhōng），應加強對焊接材料（liào）的使用和儲存的檢查（chá），並檢查焊接參數（shù）範圍（電流、電壓、焊接速度、層間溫度和保護氣（qì）體壓（yā）力），特別是當有斷裂韌性和硬度標（biāo）準時，確（què）保焊接參數在焊接工藝程序範圍內。
3、焊接過程中，焊接設備及其指示儀表應靈敏可靠。
4、在焊接過（guò）程（chéng）中，還應檢查焊縫（féng）的清洗和形狀（zhuàng）、熔化金屬層數、焊件的（de）焊接順（shùn）序（xù）、焊接變形的控製、焊接材（cái）料的使用和儲存、尺寸檢查等。
焊後質量檢（jiǎn）驗
焊後應檢查對接焊縫是否符合（hé）驗收（shōu）標準，一般可分（fèn）為以下幾個方麵。
1、外觀檢驗
選擇5倍放大鏡對焊（hàn）縫表麵進行外觀檢查，不（bú）得有裂（liè）紋、氣孔、焊瘤、未徹底焊接、未完全焊接等缺點；不鏽鋼（gāng）和低溫鋼不允許有（yǒu）咬邊，碳鋼和（hé）低（dī）合金鋼焊縫的咬邊尺寸應符合標準要求，並記錄錯邊量。並用焊接檢驗尺（chǐ）測（cè）量焊縫寬度、餘高、焊趾、焊腳尺寸等。焊接生產時，還應檢查焊件的平行度、圓度和同軸（zhóu）度。
2、無損檢驗
PT一般用於PT、MT對焊件進（jìn）行近表麵無損檢測，選用UT對焊（hàn）件進行（háng）近表麵（miàn）無損（sǔn）檢測、RT對焊件內部進行無損檢測，其（qí）他場（chǎng）所可采用TOFD超（chāo）聲檢測、相控陣檢測、泄漏檢測、數字射線檢測等。每種檢（jiǎn）測方法適用於不同的條件、不同（tóng）的缺陷（xiàn）診斷（duàn）率和不同（tóng）的缺陷靈敏（mǐn）度（dù）。
3、破（pò）壞性試驗
在條件允許的情況下（xià），可以（yǐ）對焊件進行破壞性理化試驗，可（kě）以有效、準（zhǔn）確地檢（jiǎn）查對接焊縫的質量是否符（fú）合（hé）設計和使用的要求。
4、致密性實驗
常用的致密性試驗檢測方法有液體盛放試漏、密封試驗、氨氣試驗、汽油試漏、氦（hài）氣試驗、真空箱試驗（yàn）。
(1).液體（tǐ）盛（shèng）放試漏試驗主要用於檢查非承壓器（qì）皿、管道、設備。
(2).氣密性（xìng）檢測原理是：在（zài）封閉容器中，使用遠低於容器工作壓力的壓縮氣（qì）體，在焊縫外（wài）塗抹肥皂液。當進（jìn）入壓縮氣體時，由於容器（qì）內（nèi）外的壓差，肥皂液（yè）中會出現氣泡。
5、強（qiáng）度試驗檢查
強度試驗分為液壓強度試驗和氣壓強度試驗。液壓強（qiáng）度試驗通常以水為介質，對試驗壓（yā）力也有（yǒu）相（xiàng）應的要求。一般試驗（yàn）壓力為設計壓力的（de）1.25～1.5倍。
由以上可知，焊接質量是（shì）很重要的，既然如此，選（xuǎn）擇性能、效果好（hǎo）的焊接機是您的不二選（xuǎn）擇（zé），省心、省力還省時。
