(1)螺柱焊機的焊接操作應嚴格按照試驗得到的正確工藝規範進行。主要（yào）包括：嚴格按規範幹燥焊條;選擇合適的焊接規範和（hé）線路能量、合理的電流、電壓、焊接速度、層間（jiān）溫度和正確的焊（hàn）接順序;點焊檢查處理;做（zuò）好雙麵焊根;仔細清理坡口和焊絲，去（qù）除油、鏽和水。
(3)選擇合理的焊（hàn）接結構，避（bì）免約束應力過大;正（zhèng）確的坡口形式和焊接順序;降低焊接殘餘應力的峰值。
(4)焊前預熱（rè）、焊後冷卻、控製（zhì）層間溫度和焊後熱處理是防止冷裂（liè）紋的有效方法。預熱和冷卻可以減緩冷卻（què）速度(延長)△t800～500℃停留時間)，改善接頭組織狀態，降低（dī）淬火（huǒ）傾向，降低組織應力;焊接後的熱處理可以消除（chú）焊接的殘餘應力，降低焊縫中氫擴散的含量。在大（dà）多（duō）數情況下，焊接後應立即進行應力熱處理。
(5)焊後立即錘擊，分散殘餘（yú）應力，避免高應力（lì）區域（yù），是防止（zhǐ）局（jú）部補焊（hàn）時冷裂紋的有（yǒu）效方（fāng）法之一。
(6)在焊縫根部和應力集（jí）中的焊縫表麵(熱影響區的約束應力較低（dī）)，采用強度水平較低的焊條，在高（gāo）約束下往往取得良好的效果。
(7)惰性氣體保護焊可以z大限度地控製焊縫（féng）的氫含量，降低冷裂紋的敏感性。因此，應大力推廣TIG、MIG焊接。
二、層狀撕裂
層撕（sī）裂是冷裂的一種特（tè）殊形式。主要原因（yīn）是鋼板中存在分層（céng）(沿（yán）軋製方向)的夾雜物(特別是硫化物)。在（zài）垂直（zhí）於（yú）軋製（zhì）方向(板厚方向)的拉伸應（yīng）力作用下，在鋼板中熱影響區或稍（shāo）遠處，與母材軋製表麵平行的台階（jiē）
層開裂。它產生在T型和K型厚板的角焊接接頭中。
提高鋼板質量，減少鋼中層夾雜物，采取結構設計和焊接工藝措施，減少板厚方（fāng）向的焊接拉伸應（yīng）力，防止層撕裂。焊接厚（hòu）板前，檢（jiǎn）查板的超聲波和坡口（kǒu）滲（shèn）透，檢（jiǎn）查層夾雜（zá）物。如果有層夾雜物，可以（yǐ）盡量（liàng）避免或提前修理和磨削。
