很多朋友在操作中頻逆變焊機的時候，應該有遇到過點焊飛濺很大的情況吧!遇到了這類的問（wèn）題真的是因為它飛濺的太大的原因嗎（ma）?其實並不是這樣的，這裏就來給大家從幾個（gè）方麵做個介紹，若是感興趣的話可（kě）以看看。
1、首先，在焊接工件的（de）時候壓（yā）力過小，焊接氣缸隨動性差，還有機器本身強度差，當焊接壓力過小（xiǎo），加上氣缸的隨動（dòng）性差，這樣（yàng）就有可能（néng）在焊接朔性變形速度跟不上而產生飛濺（jiàn）
，嚴重（chóng）時候還會擊傷表麵。
如果點焊機（jī）本身（shēn）強度不夠，在焊接壓（yā）緊時，兩個電極之間的機械變形（xíng），也會導致上下電極錯位，而產生飛濺。解決這（zhè）些問題，工程師首先會要（yào）根據（jù）工件焊（hàn）接要求調節合適壓力。
上下電極保持平整垂直，檢查兩個電極壓緊時，兩個電極臂之（zhī）間強度，是否有變形（xíng）的情（qíng）況，排除了這些因素，所（suǒ）以我們（men）的中（zhōng）頻逆變點焊機焊接時都可以避免飛濺的產生的!
2、再者（zhě），中頻（pín）逆變點焊機（jī）的參數調整，預壓時間過短，電極（jí）頭剛接觸（chù）到工件就開始放電，焊接電流設定太大和焊（hàn）接時間設定太長，都（dōu）會產生飛濺，所以焊接（jiē）工藝就顯的非常的重要，工程師會在參數調（diào）整上會要根據焊接產品的材質和焊（hàn）接要求，設定相應的焊接參數，所以就能避免飛濺的產生了。
3、還有，中頻逆變點（diǎn）焊機的（de）電極頭（tóu）的選擇，比如說點焊鍍鋅板的時候，由於鍍鋅板表麵的鋅層（céng）熔點低，很容產生高溫，高溫之後就變（biàn）成一種黃銅一（yī）樣的合金成分。
粘在電極的表麵，而導致電極導電（diàn）不好，焊接不牢（láo），就會加（jiā）大電流，就會產生飛濺，所以如買我們的點焊機，我們（men）工程師（shī）就會建議（yì）您選擇氧化鋁銅，其（qí）特點氧化溫度高達900度，相比鉻鎬銅氧化溫度約550度，高（gāo）出近350度（dù），可以（yǐ）大大減少電極的修模次數（shù）。
提高（gāo）生產效率，焊接鍍鋅板，同時我們一般都（dōu）會（huì）采用兩段焊接電流，一段小電流把焊接的地方鋅層破壞掉，二段電流稍大一些，達到焊接效果，這樣也可以避免焊（hàn）接鍍鋅板焊（hàn）接飛濺的發（fā）生了。
這（zhè）就是給大家介紹的關於點焊飛（fēi）濺太大（dà）的（de）一些因素了，這樣（yàng）給大家做了介紹以後應該也讓您明白一些了吧!若是大家（jiā）對此內容還有疑惑或需要多方麵了解（jiě）的話，那（nà）麽要記得多關注我（wǒ）們!
